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揭开紧固件行业“技术时差”的神秘面纱

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-14 23:22:10 * 浏览: 250
在过去的10年中,中国的紧固件制造技术在与国外设备合作的过程中一直是隐形的。中国的紧固件在全球紧固件工业紧固件中占据着举足轻重的地位。但是,在查看行业内部产品类型,质量水平,技术标准以及资源和环境时,与国外先进水平相比仍然存在很大差距。它主要表现在当前中国紧固件生产中“过剩”和“短缺”的双重压力,但除了代表可以购买先进技术的硬件设备外,硬件设备的“技术时差”就是中国。紧固件制造技术落后的隐形因素和关键。尽管有国内扣件制造公司的实力,为什么国外的设备才能达到中国公司的水平,使用中的设备的利用率和产品却会有很大的不同?差距在哪里?这就是我们所说的“技术时差”,即技术,技术,用途,生产管理以及除硬件设备以外的其他方面与国外技术不同。根据对国内紧固件平均制造水平的评估,尤其是涉及复杂的加工成型零件和加工支持设施的情况,国内外先进水平之间的“技术时差”总体水平约为10至20年。 “技术时差”有一定的背景原因。中国紧固件行业的教育背景和发展经验。人们的思维方式,一种是源代码教育,另一种是工作经验。中国目前的紧固件专业技术人员,从60年代到80年代,教育和工作经验基本上是“介绍,消化,吸收,改善”的模式,很难激发原始的创新思维,大多数人根据“可行的经验”做事。知道了,却不知道为什么,许多可行的经验是错误的或没有理论基础,这样做会更好吗?国内紧固件企业制图车间,当时谈论制图机的“成型程序”,似乎没有人不知道该怎么做,但是当这是一种非常普遍的现象时,外国专家看到它们就会感到惊讶。模具匹配程序”。他们发现,大多数中国紧固件都在绘制“成型过程”(基于现有的丰富实践经验),逻辑是“非常混乱和不合理”,有的甚至完全不符合金属材料加工变形理论,其结果当然,“不一定是不可行,而是消耗资源或产品质量不佳”,这也是国外设备的产品在国内用户中表现不佳的原因之一。我不同意现有的“技术时差”。国内紧固件专家通常不同意他们的工艺技术不够先进,特别是对于大型紧固件公司而言。他们已经在该行业工作了30多年,他们的丰富经验已成为接受新思维的障碍。拒绝自我通常是由于设备不足导致产品落后。实际上,每一项科学技术突破都是否认存在的过程,否认或质疑是创新的前提。也就是说,如果我们让当前的技术专家在未来20年内“遍历”中国,他们还会继续成为那个时代的行业专家吗?答案是不。这证明了我们上面提到的“技术时差”的存在。如何加快“技术时差”的缩短。首先,我们应该承认“技术时差”的存在,如何加快“技术时差”的缩短?有人说,有必要等待90年代后或00年代后成为骨干的时代,他们在培养童年教育方面具有创新思维。 ?等待?通常,我们所说的“国外先进技术”是指“先进设备”。尽管许多国内技术人员具有多年使用国外设备的经验,但这并不意味着他们了解设备的设计原理。它可能不会被很好地复制或吸收或改进。在使用设备的过程中,经常与国外公司联系的人员是基本的而不是技术设计师,而是“售后服务”,因此他们无法学习核心技术。另外,技术和设备密不可分。先进的设备仅代表“高级”设备的一部分。在这里,我们对技术的理解应该是产品制造过程的所有方面,包括设备的使用,条件,材料的预处理和配置方案,日常维护管理和其他综合宏观技术都不属于“技术性”范围。公司内部的“技术部门”。可以购买代表先进技术的硬件设备,而代表软件的“工艺”则很难购买。您只能学习并加快速度!对“技术时差”的知识不尽人意。 “技术时差”是客观存在。首先,我们必须清除自己的固有概念,即“空杯原则”,尤其是要认识到我们还有差距。制造学习机会。幸运的是,今天的工业4.0和中国的“ 2025”相辅相成。许多外国专家都站在这一“时差倒计时”上,他们与我们处在同一时代,没有越过他们。 4D(时间)它可以变成三维,如果我们可以创造机会或利用机会,学习点点滴滴的技术细节,深入了解,了解真相并了解原因,那么从现在开始,这并非不可能,加快并缩短了“技术时差”,不再使用多余的低端紧固件制造产品。面对2016年“十三五”开局之年,一些革命性技术的发展和广泛应用,使紧固件技术转型成为必然趋势。这需要改进系统,市场作用以及改变我们的意识。随着核心技术的发展,扣件行业的发展和辉煌离不开每个行业人员的努力。